双端面磨床砂轮在磨削加工的过程中会遇到哪些问题呢?我们又该怎么进行处理呢?

一、磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件  

1.CBN砂轮的硬度选的偏高：应更换硬度适当的砂轮。  

2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。  

3.CBN砂轮修整不充分：更换CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整。  

4.工件磨削的进给量过大：适当减小进给量。  

5.冷却液中过滤不干净：重新检查调整冷却系统。  

二、磨削工件尺寸间断性比较差  

1.选用的砂轮硬度太大：更换适当硬度的砂轮。  

三、CBN砂轮表面出现震纹  

1.进给量太大：减少进给量。  

2.砂轮偏硬：降低硬度，提高工件转速，加快修整。  

3.砂轮没有修平：将砂轮重新修整机床震动：检查机床及周围环境的震动情况。  

四、工件尺寸的持续性比较差  

1.选用的砂轮硬度太低：更换适当硬度的磨削砂轮。  

五、磨削后工件表面粗糙度比较差  

1.工件的速度太慢：加快工件的速度。  

2.冷却液没有过滤充分：检查调整冷却液的过滤系统是否正常。  

3.进给量偏大：适当减缓进给速度。  

4.砂轮转速太低：调整砂轮的旋转速度。  

5.砂轮修整不到位：调整或者更换CBN砂轮修整器重新修整。  

6.选用的砂轮粒度不配套：更换配套的粒度的砂轮。